О хидрауличној контаминацији се често говори након што се вентил заглави, пумпа постане бучна или цилиндар почне да се креће неравномерно. До тада, течност више није само детаљ одржавања. То је постао доказ да систем није био контролисан у ранијој фази.
За ОЕМ опрему, чистоћа почиње пре пуштања у рад. Ново уље може захтевати филтрирање пре употребе. Црева, фитинзи, резервоари и машински обрађене компоненте могу унети честице. Одзрачник, приступни поклопац или отворени отвор могу дозволити да контаминација уђе током сервиса. Хабање унутар система онда може да створи више честица и да их циркулише кроз осетљиве зазоре.
За ОЕМ тим, чистоћа је кориснија када се третира као захтев за дизајн и прихватање, а не као општа инструкција да се „уље одржава чистим“. Корисна спецификација идентификује метод извештавања, тачку узорковања, одговорну страну и радњу коју треба предузети када је резултат изван договореног ограничења.
Овај чланак објашњава инжењерску логику без додељивања једног универзалног циља чистоће. Тачан циљ зависи од компоненте која је најосетљивија на контаминацију, хидрауличног кола, течности, радног циклуса и упутстава произвођача компоненте.
ИСО 4406 извештава о контаминацији чврстим честицама користећи три кодна броја. Паркер-ов водич за стандарде контаминације идентификује три траке величине као честице веће од 4 μм(ц), веће од 6 μм(ц) и веће од 14 μм(ц). Код се заснива на броју честица у дефинисаној запремини течности, а не на визуелном изгледу уља.
Та разлика је важна. Уље може изгледати бистро и још увек садржи честице које су релевантне за вентиле, пумпе, вођице и заптивке. Супротно томе, један резултат броја честица није потпуна дијагноза хидрауличког система. Резултат описује само узорак добијен под наведеним методама и условима испитивања.
Кодни бројеви су логаритамски појасеви чистоће. Промена једног кода није мала линеарна промена у популацији честица. Купци би стога требало да избегавају да 18/16/13 третирају као украсну етикету или да упореде два извештаја без провере методе испитивања, основе калибрације, локације узорка и датума.
Паркер такође показује да прихватљиви кодови контаминације варирају у зависности од типа система и осетљивости компоненти. Колу ниског притиска са великим зазорима не може се приписати иста очекивања чистоће као пропорционалном или серво контролисаном систему високих перформанси. Спецификација мора доћи из дизајна система, а не из генеричке интернет табеле.
Бубањ за испоруку или резервоар за расути терет могу садржати честице из производње, транспорта, опреме за пренос или руковања. „Нова нафта“ описује њен комерцијални статус; не доказује аутоматски да испуњава ниво чистоће који захтева машина.
Процедура пријема треба да идентификује квалитет течности, серију добављача, услове складиштења и метод филтрације који се користи пре пуњења. Ако је циљ чистоће део спецификације куповине, резултат треба повезати са узорком и документованом методом испитивања.
Сечење, нарезивање навоја, шишање, заваривање, брушење и машинска обрада могу оставити струготине, неравнине, каменац или прашину у близини хидрауличких прикључака. Црево може изгледати чисто споља док носи честице из процеса производње или сечења. Поклопци и чепови такође могу постати извори контаминације када се чувају на прљавој клупи и потом постављају.
Чишћење није исто што и брисање спољашњег дела. Унутрашњост црева, разводника, цеви и фитинга мора се размотрити пре него што се коло затвори.
Сваки резервоар дише како се ниво течности и температура мењају. Лош распоред ваздуха може дозволити улазак прашине или влаге из ваздуха. Отворени грлови за пуњење, недостајући поклопци и прљави поклопци за приступ стварају сличне ризике током одржавања.
Распоред треба да рутинску услугу учини чистом и контролисаном. Одзрачници филтера, заштићене тачке пуњења и запечаћени поклопци за приступ нису козметичке надоградње; они су део границе контроле контаминације.
Хабање, кавитација, оштећене површине, деградација црева и оштећење компоненти могу створити честице након пуштања у рад. Филтер може уклонити део овог материјала, али филтрација не може заменити дијагнозу. Нагли пораст броја честица требало би да изазове преглед извора, а не само промену филтера.
Прецизан тест на лошем узорку је још увек лоша основа за одлуку. Узорковање треба планирати око локације која представља стање течности које се оцењује.
За ОЕМ тест прихватања, дефинишите следеће пре него што се машина напуни:
- Тачка узорковања и да ли је узводно или низводно од филтрације
- Температура течности и радно стање током узорковања
- Потребна процедура испирања за прикључак за узорковање
- Захтеви за чишћење боце, црева и фитинга
- Стандард за испитивање, основа калибрације и лабораторијска или инструментална метода
- Број узорака и захтев за поновљивост
- Особа одговорна за снимање резултата и одобравање пуштања
Узорак узет из тихог угла резервоара можда не представља течност која се креће кроз вентил. Узорак узет одмах након поремећаја система такође може показати привремено стање. Тачка узорковања, време и стање машине треба да се забележе са резултатом.
За испитивање замене цилиндра или сервиса, узорак треба да буде повезан са догађајем који се проучава. Забележите сате машине, недавно одржавање, промене филтера, неуобичајену буку, температурно стање и компоненту која је покренула инспекцију. Број честица без оперативног контекста је тешко протумачити.
Спецификација филтера треба да се прегледа заједно са протоком, притиском, понашањем бајпаса, капацитетом задржавања прљавштине, приступом за замену елемената и осетљивошћу кола на контаминацију. Најмањи називни микронски број није аутоматски најбољи одговор.
Преглед дизајна треба да пита:
1. Где је највероватније да ће контаминација ући?
2. Која компонента има најмањи или најосетљивији унутрашњи зазор?
3. Да ли филтер штити компоненту током нормалног протока, хладног старта и бајпаса?
4. Може ли тим за одржавање да идентификује блокирани елемент пре него што обилазница постане нормална путања?
5. Да ли је филтер доступан без отварања система у неконтролисано окружење?
6. Да ли повратни вод, потисни вод или систем филтрације ван мреже одговара стварном ризику од контаминације?
Филтер такође мора бити компатибилан са протоком и условима притиска у кругу. Елемент премале величине може створити превелики пад притиска. Неприступачан елемент може бити остављен у функцији предуго. Филтер без индикатора практичног стања може претворити меру чистоће у одложени квар.
Одзрачници резервоара, заштита од усисавања, повратна филтрација и ванмрежна филтрација кроз бубрежну петљу решавају различите проблеме. Не треба их третирати као заменљиве компоненте.
Хидраулични цилиндарчистоћа треба да буде видљива у процесу производње и уградње. Озбиљна ОЕМ контролна листа може укључивати:
Последњу тачку је лако пропустити. Машина може да прође тест течности, а затим постане контаминирана док су црева повезана, поклопци уклоњени или замењена компонента. Евиденција о издавању стога треба да садржи време коначног узорка и рад који је након тога обављен.
За добављаче цилиндара, заштита отвора и пракса чистог повезивања су важни јер контаминација може доћи до заптивки, вођица, вентила и готових површина шипки кроз хидраулични круг. Цилиндар није изолован од дисциплине чистоће машине око себе.
Избегавајте писање наруџбенице која каже само „потребно је чисто хидраулично уље“. Употребни захтев треба да садржи:
- Стандард чистоће и код за пријаву
- Основа величине честица и метода испитивања
- Локација узорка и стање машине
- Договорени циљ чистоће или захтев произвођача компоненти
- Да ли се циљ примењује приликом испоруке, након испирања, приликом пуштања у рад или током рада
- Одговор на резултат ван граница
- Потребна евиденција, укључујући датум узорка, инструмент или лабораторију и идентификацију течности
Циљ треба изабрати између најосетљивије компоненте и стварне дужности машине. Ако систем садржи пропорционалне или серво компоненте, користите њихов објављени захтев за чистоћу као улаз за дизајн. Ако је цилиндар део већег кола, немојте претпостављати да општа категорија цилиндара одређује ниво чистоће за целу машину.
Када циљ још није познат, исправна инжењерска радња је да се добије технички лист компоненте и хидрауличка шема. Погађање кода из генеричке табеле ствара спецификацију која изгледа прецизно, али можда не штити систем.
Немојте одмах прогласити целу машину неисправном. Прво потврдите идентитет узорка, метод узорковања, статус инструмента и основу извештавања. Затим упоредите резултат са претходним узорцима са исте локације.
Узастопна замена филтерских елемената без проналажења извора може сакрити проблем активног хабања или уласка. Подаци о тренду су кориснији од једног изолованог броја када је систем већ у функцији.
Пре него што одобрите хидраулични цилиндар, погонску јединицу или комплетно коло, питајте добављача и машински тим:
Ова питања померају контролу контаминације са општег обећања одржавања на проверљив инжењерски процес.
