Док прелазак на течности отпорне на ватру елиминише катастрофалне пожаре у продавницама и рудникима, он је покренуо неочекивани талас превремених кварова хидрауличких цилиндара на терену. Надзорници за одржавање возног парка и произвођачи ОЕМ машина извештавају да стандардни цилиндри — који беспрекорно раде на минералном уљу — доживљавају потпуно издувавање заптивке шипке, рад лепљивог цилиндра и унутрашњи бајпас клипа за само 250 до 500 радних сати након промене течности.
| Класификација течности | Хемијска база и састав | Радна температура и безбедност |
|---|---|---|
| ИСО ХФА / ХФБ | Емулзије са високим садржајем воде (5% до 40% уља у води) | Мак 55°Ц; екстремна отпорност на ватру, али слабо подмазивање при високим пси |
| ИСО ХФЦ (најчешћи) | Раствор воде и гликола (35% до 45% воде у полимеру) | Мак 60°Ц; незапаљив; склон хидролитичком нападу на уретане |
| ИСО ХФДУ (високе перформансе) | Синтетички полиол естри (безводни / без воде) | до 120°Ц; биоразградиво са одличном мазивошћу; напада НБР |
| ИСО ХФД-Р (екстремна авијација) | Фосфатни естри (синтетичка фосфорна база) | Мак 150°Ц; јак хемијски напад на све стандардне индустријске заптивке |
Када је стандардни мобилни или индустријскихидраулични цилиндарне успе на течностима отпорним на ватру, аутопсије откривају два различита пута хемијске деградације:
Стандардни мобилни цилиндри се у великој мери ослањају на термопластичне полиуретанске (ТПУ) У-цап заптивке због њихове супериорне отпорности на хабање и пијеска на путу. Међутим, када су изложени течностима воде и гликола изнад 50°Ц, молекули воде разбијају молекуларне естарске/етарске ланце унутар полиуретанског полимера. У року од неколико недеља, чврсти заптивни материјал губи еластичност на истезање, претварајући се у меку, мрвљиву пасту која се под притиском испире поред жлезде.
Када оператери пређу на синтетичке полиол естре (ХФДУ) без поновног паковања својих цилиндара, стандардни нитрилни (НБР) заптивачи клипа и статичке цеви пролазе кроз агресивну екстракцију пластификатора. Течност уклања омекшиваче из гуме, узрокујући да заптивка набубри за више од 18% запремине. Отечени заптивач се чврсто заглави у жлебу жлезде, изазивајући екстремно трење, подрхтавање шипке и евентуално назубљене смицање дуж заптивне усне.
Да би се постигао радни век од 10.000+ сати под ИСО 12922 ватроотпорним течностима, ХЦИЦ инжењеринг наводи три напредне еластомерне и термопластичне конфигурације заптивки:
| Квалитет материјала заптивке | ИСО ВГ 46 Минерал | ИСО ХФЦ (Ватер-Гли) | ИСО ХФДУ (полиол естар) |
|---|---|---|---|
| Стандардни ТПУ (У-Цуп) | Одлично (10.000х) | БРЗИ КВАР (300х) | Лоше / оток (800х) |
| Стандардни НБР нитрил | Одлично (8.000х) | Умерено (2000х) | БРЗО КАЉВАЊЕ (500х) |
| Специјални ХНБР | Одлично (12.000х) | Добро (6.000х) | Одлично (10.000х) |
| флуороеластомер (ФКМ) | Одлично (10.000х) | Маргинални / Темп-Деп | СУПЕРИОР (12.000х+) |
| ПТФЕ испуњен бронзом | Одлично (15.000х) | СУПЕРИОР (15.000х) | СУПЕРИОР (15.000х) |
За кола синтетичких естара која раде врућа (до 110°Ц), оригинални ФКМ флуорокарбонски еластомери обезбеђују потпуну хемијску инертност. За разлику од стандардног комерцијалног Витон-А, ХЦИЦ користи Витон-Б или Витон-ГФ формулације осушене пероксидом које су отпорне на киселе нуспроизводе разградње како естри старе.
ХНБР премошћује јаз за системе воде и гликола. Хидрогенизацијом полимерне кичме, ХНБР елиминише рањивост двоструких веза, одупирући се деградацији воде, задржавајући механичку жилавост потребну за покретне цилиндре за отпад високог циклуса и тунелске цилиндре.
Пошто водени гликоли обезбеђују нижу граничну дебљину филма за подмазивање од минералних уља, еластомерне заптивне усне доживљавају веће суво трење о хромиране шипке. Замена стандардних У-шалица са ПТФЕ-заптивкама пуњеним бронзом или угљеником, које подржавају ФКМ О-прстенови енергизатора, смањује трење приликом ломљења за 65%, елиминишући клизање цилиндра.
Пре конверзије постојеће флоте машина или навођења новехидраулични цилиндриза окружења отпорних на ватру, проверите ове четири техничке контролне тачке:
Горе наведене класификације течности и смернице за компатибилност материјала су у складу са стандардима ИСО 12922 и ИСО 6072. Пошто се власнички адитиви за течност разликују међу произвођачима уља, увек извршите 72-часовни еластомерни тест бубрења и затезног урањања пре масовне конверзије возног парка.
Надоградња машина за челичане, опреме за подземно рударство или ливничке пресе према ИСО 12922 стандардима отпорности на ватру?
Обратите се ХЦИЦ-овом специјализованом инжењерском тиму са вашим типом течности (ХФЦ, ХФДУ или ХФД-Р), радним притиском и радним температурама околине. Пружамо 3Д ЦАД фајлове корака у року од 24 сата, прилагођене ФКМ/ХНБР пакете заптивки и комплетне фабрички тестиране заменске цилиндре пројектоване за усаглашеност против пожара без застоја.
