Ако проверите евиденцију одржавања из грађевинских флота, кипера и рударских машина широм светских радилишта, преко 60 одсто хидрауличних цилиндара поквари рано само зато што им се покваре заптивке. Редовне ПУ заптивке се брзо троше на прашњавим градилиштима са сталним изменама великог оптерећења. Управо сада купци из Европе и Северне Америке траже цилиндре који могу да раде хиљаде сати без квара, тако да су се прилагођени материјали заптивки и оптимизована структура заптивки претворили у кључну техничку предност за поуздане добављаче хидрауличних делова.
Већина механичара и малих дистрибутера су приписивали цурење уља само материјалима за заптивке ниског квалитета, али лабораторијски тестови издржљивости нам говоре да постоје четири различита начина квара за заптивке цилиндара. Свако радно окружење изазива јединствен проблем оштећења заптивки, а једноставна замена стандардних заптивки никада не може у потпуности зауставити стално цурење. Осим тога, нова међународна правила о безбедности машина примењују се на тржиштима ЕУ и САД, инжењери на терену увек прегледају цео систем заптивања цилиндра пре него што дају масовне поруџбине.
Песак, прљавштина и ситни метални остаци лепе се за покретну клипњачу и трљају се о усне заптивке сваки пут када се цилиндар истегне. Ове ситне огреботине остављају трајне жљебове на премазу шипке и на површини заптивке, стварајући циклус који погоршава цурење уља током времена. Прљава хидраулична течност без одговарајуће филтрације значајно убрзава хабање заптивке.
Цилиндри за подизање кипера се шире и увлаче стотине пута сваког радног дана. Заптивке са једном усном се непрестано стискају и враћају, што ствара ситне заморне пукотине након хиљада циклуса и полако слаби перформансе заптивања.
Затешки хидраулички цилиндриоцењено изнад 32МПа, хидраулична течност под високим притиском гура меки заптивни материјал у танак зазор између клипњаче и цеви цилиндра. Ово покида ивицу заптивки, што доводи до слабе силе подизања и изненадног губитка притиска током рада.
Стандардне гумене и ПУ заптивке раде само у уском температурном опсегу. Они постају крхки у хладним зимским областима Северне Америке, или набубре и омекшају под дугом изложеношћу високим температурама у отвореним рудницима југоисточне Азије. Ова неусклађеност је један од најчешћих проблема након продаје за извозхидраулични цилиндри.
Произвођачи додају нано минерална пунила у сирови ПУ како би ефикасно смањили стопе трења и хабања, са стабилним опсегом радне температуре од -40°Ц до 120°Ц. Опрема која ради под сталним високим температурама користи ФКМ композитне клизне прстенове од флуоро-гуме, док флоте које раде у областима смрзавања бирају модификоване силиконске заптивке како би се уклопиле у локалне климатске карактеристике.
Уместо старих једнослојних једнокрилних заптивки, овај дизајн користи наслагане степенасте заптивне усне са уграђеним жлебовима за растерећење притиска како би се равномерно поделио високи хидраулички притисак. Клизни прстенови отпорни на хабање од ПТФЕ смањују директан контакт трења, а двоструки прстенови за брисање прашине на улазу шипке блокирају улазак блата и прашине у шупљине заптивки како би у основи успоравали абразивно хабање.
Тренутно се широко користе две зреле главне методе обраде површине. Керамички премаз за ласерско облагање нуди велику отпорност на хабање и заштиту од сланог спреја, савршено се уклапа у тешку рударску опрему. Ултразвучна обрада котрљањем полира текстуру површине шипке без промене материјала за премазивање, смањујући оштећење трења на уснама заптивки и добро се уклапа у масовно произведене цилиндре за замену кипера.
Данас менаџери возних паркова и инжењерски тимови за куповину више не упоређују само почетну цену цилиндара; уместо тога израчунавају укупне дугорочне трошкове одржавања. Поуздани системи за заптивање цилиндара за тешке услове рада треба да задовоље три основна стандарда: довољну сигурносну маргину притиска за употребу под великим оптерећењем, дуг радни век у тешким окружењима и прилагођене комплете заптивки направљене за различите радне услове. Краткорочно, нано композитни заптивни материјали упарени са вишеслојним степенастим структурама постаће стандардне фабричке конфигурације за већину грађевинских хидрауличких система. Дугорочно гледано, биће лансиране интелигентне заптивке са уграђеним сензорима притиска и температуре како би се подржале нове енергетске грађевинске машине, остварујући праћење ризика од цурења у реалном времену. Независно истраживање тестирања симулације заптивача и интегрисане обраде површине клипњаче створиће очигледан технички јаз између врхунских произвођача и јефтиних генеричких добављача.
Ако желите графиконе параметара који одговарају заптивкама за кипере, рударске машине и санитарну опрему, погледајте нашу страницу техничког водича за куповину хидрауличних цилиндара за потпуне податке за поређење.
