Хидраулични цилиндри су свуда, од тешких роботских руку багера на прецизним системима контроле у ваздухопловству. Али да ли сте се икад запитали шта лежи испод робусног спољашњости ових хидрауличних поверхоусеса? Који су материјали задужени за држање и управљање течностима под високим притиском истовремено осигуравајући доследне перформансе и поузданост? Овај чланак ће уложити у срце хидрауличних цилиндара и откривати материјале који чине ове индустријске марвеле.
Хидраулични цилиндри, покретачка снага за захтјев за мноштво механичких система, чине неколико кључних компоненти. Сваки део је израђен од материјала пажљиво одабран за своја јединствена својства и допринос целокупној функционалности цилиндра.
Цилиндрични цев је окосница хидрауличког цилиндра, критична компонента која не само да формира главно тело, већ и налазе и клип и хидрауличну течност. Избор материјала за овај део је пресудан за осигуравање да цела Скупштина делује ефикасно под различитим условима.
1.Хигх-оцењивање карбонски челик
Царбон Стеел је популаран избор за цилиндре бачве због импресивне снаге и издржљивости. Овај материјал може да поднесе висок притисак и стрес, чинећи га идеалним за тешке апликације као што су грађевинске машине, производну опрему и пољопривредне машине. Његова висока затезна чврстоћа осигурава да бачва може издржати механичке снаге и притисака током рада хидрауличног цилиндра без деформације или неуспеха.
Царбонске челичне бачве посебно су вредне у апликацијама у којима је цилиндар подвргнут високим оптерећењима или утицајима. На пример, у опреми која се креће земљама, ове бачве могу издржати ригорозан стрес копања, подизања и покретних материјала. У поставкама производње пружају потребну робусност за прешање, подизање или састављање тешких компоненти.
2.Заинтлесс челик
Нехрђајући челик се истиче за његову изузетну отпорност на корозију, витални атрибут у оштром радном окружењу. Овај материјал је посебно корисно за хидрауличне цилиндре који се користе у поморској апликацијама, хемијским постројењима за прераду или било које постављање у којој је опрема изложена корозивним супстанцама, влажиним или екстремним временским условима.
Природа отпорна на корозију од нехрђајућег челика продужава живот хидрауличког цилиндра спречавањем рђе и других облика корозије који могу ослабити бачву и проузроковати цурење. Ова карактеристика је пресудна за одржавање интегритета и сигурности хидрауличког система. На пример, у морској индустрији, бачве од нехрђајућег челика користе се у опреми попут дизалица и дизалица, обезбеђујући поузданост и сигурност у окружењу корозивног мора.
3.цомбининг Снага и отпорност на корозију
У неким апликацијама произвођачи могу да одлуче да комбинују снаге оба материјала. На пример, бачва угљеника може бити обложена слојем нехрђајућег челика или другог заштитног премаза како би побољшала његов отпорност на корозију уз одржавање своје својствене снаге и издржљивости.
Клипови, језгро хидрауличког цилиндра, обично се праве од робусних материјала као што су челик и алуминијум. Избор између ових материјала зависи од специфичних захтева апликације.
1.Стеел Пистонс:
Познат по својој великој снази и отпорности на деформацију, челични клипови се обично користе у окружењима високог притиска. Они се одликују у индустријским апликацијама где су цилиндри подвргнути великим оптерећењима и континуираном раду. Њихова способност да се одупре ослоњењем или савијањем под екстремним притиском чине их стандардним избором у индустрији.
2. Алуминијумски клипови:
Алуминијум је фаворизиран за своју лагану природу и пристојну снагу, што га чини погодним за апликације у којима је тежина критични фактор, као што је ваздухопловство или мобилне хидрауличке системе. Иако није тако јак као челик, алуминијумски клипови нуде довољно отпорности на деформацију у окружењу умереног притиска и има користи од природног отпора на корозију.
1.протективни премази:
Да би се побољшала перформансе и дуговечност шипки, често су премазане материјалима попут хрома или никла. Цхроме плоча се широко користи за своје двојне предности повећања површинске тврдоће и пружање отпорности на корозију. Овај премаз је посебно важан у окружењима у којима је шипка изложена оштрим условима, као што су локације на отвореном или поморске апликације. С друге стране, никл премази нуде врхунску заштиту у високо корозивним окружењима, као што су хемијске постројења за прераду.
1.полиуретан:
Широко се користи због одличног отпорности на хабање и трајност, полиуретанска печата су погодна за различите хидрауличне апликације. Добро се изводе у окружењима високог притиска и под условима са флуктуацијама температуре. Овај материјал је посебно фаворизиран за свој дуг радни век и отпорност на абразију, чинећи је економичним избором за многе индустријске апликације.
2 Гумени обреди (здраво-н):
Нитрилним гуменим бртвама се вреднују за њихову компатибилност са широким спектром хидрауличних течности, укључујући уља на бази нафте. Они нуде добру отпорност на уље и гориво, чинећи их идеалним за апликације у аутомобилској хидраулици и машинама који послују у окружењима богатим уљем. Међутим, они су мање погодни за високотемтем апликације у поређењу са полиуретаном и флуорокарбоном.
3.ФлуороЦарбон (Витон):
Флуорокарбонски бртви истичу се на изузетну отпорност на високе температуре и хемикалије. Они су преферирани избор у апликацијама које укључују корозивне течности или у окружења у којима температуре могу достићи крајности. Иако је скупље, њихова отпорност на деградацију у оштрим условима оправдава трошкове у многим индустријским окружењима са великим улозима.
1.Чеколовање за шипке:
Цхроме плоча је заједнички избор за хидрауличне шипке цилиндра. Значајно повећава површинску тврдоћу шипке, унапређивање отпорности на хабање. Поред тога, хромирано платинг пружа ниво отпорности на корозију, што је пресудно за цилиндре изложене влажној или корозивним супстанцама. Глатка, тврда површина хромираног облога такође смањује трење, које користи дуговјечности печата минимизирањем хабања.
2.Паинт или прашкасти премази за екстеријери цилиндра:
За заштиту спољне површине цилиндра и друге компоненте примењују се различите боје или прашкасти премази. Ови премази су дизајнирани тако да се одупру корозији, УВ зрачењу и хемијском излагању, чиме се продужавају животни век цилиндра. Врста одабраног премаза зависи од услова животне средине, цилиндар ће се суочити са опцијама у распону од једноставних акрилних боја за минимално излагање робусним епоксидним или полиуретанским премазима за тешке услове.
1.Стеел носачи:
Најчешће коришћени материјал за хидрауличне носаче цилиндра је челик, познат по својој снази, издржљивости и способности да издрже тешке оптерећења. Челични носачи су идеални за апликације где је цилиндар подвргнут високим захтевима за стрес и оптерећења. Ови носачи одржавају свој интегритет под изазовним условима, као што су у грађевинској опреми, тешком механизацији и индустријским апликацијама. Робусна природа челика осигурава да монтири могу чврсто уситнити цилиндар, пружајући стабилну и поуздану основу за рад.
2. Алуминијумски носачи:
У апликацијама где је тежина значајно разматрање, алуминијумске носаче нуде корисну алтернативу. Бити лакши од челика, алуминијум је префериран у мобилним апликацијама, као што су у аутомобилској или ваздухопловној хидраулици. Његова природна отпорност на корозију такође то чини погодним за окружења склона влаги или хемијском излагању. Иако није тако снажно као и челик, алуминијумске носаче пружају одговарајућу подршку за умерене апликације за умерене оптерећење и имају предност што је лакше руковање и инсталирање због њихове лакше тежине.
Хидраулична течност: хидраулична течност је животна обала било ког хидрауличког система, а његова улога у раду хидрауличних цилиндара је пресудна. Служи као медијум за пренос напајања, а врста коришћене хидрауличне течности је неопходна за ефикасност, поузданост и дуговечност система.
1.минерална уља:
То су најчешће коришћене хидрауличне течности. Изведено од рафинирања сирове нафте, минерална уља се вреднују за њихово одлично својства подмазивања и стабилност у широком распону радних температура. Обично се користе у општим индустријским и мобилним хидрауличким системима.
2.Ватер-гликол решења:
Течности воде-гликола користе се у апликацијама које захтевају отпорност на пожар. Ова решења састоје се од мешавине воде и гликола, што значајно смањује ризик од сагоревања у окружењу са високим температурама или у близини извора паљења. Међутим, они имају нижу својства подмазивања у поређењу са минералним уљима и могу захтевати чешће одржавање.
3.Синтхетиц флуиди:
Синтетичке хидрауличне течности су пројектовани за одређене својства, као што су отпорност на пожар, биоразградивост или екстремна операција температуре. Ове течности се често користе у специјализованим применама у којима су присутни забринутости животне средине или екстремни услови рада. Примери укључују фосфатне естере за отпорност на пожар и органофосфатне естере за еколошки осетљиве апликације.
Истраживање материјала који се користе у хидрауличким цилиндрима открили су сложени међуиграти за инжењерске потребе, оперативних потреба и економских фактора. Од робусног карбонског челика или нехрђајућег челика који се користи у хидрауличким цилиндричним бачвима на иновативне композитне материјале који се налазе у дизајнирању у настајању, сваки материјал је изабран за своја јединствена својства и подобност за посебне примене. Ако имате додатних питања о избору материјала за хидрауличне цилиндре, слободно поставите ХЦЦИЦ!
